K5600xmc-Plasmaschneidsystem
Plasmaschneiden und autogenes Brennschneiden
Schräg- und Multi-Brenner-Schneiden
Bohren, Fräsen und Mehr
Plate-Dragga-Durchlauftisch
Das K5600xmc Plasmaschneidsystem kombiniert alle Funktionen und Spezifikationen unseres innovativen K5000-Systems, allerdings ergänzt durch die „Plate Dragga“-Durchlauftischtechnologie. Das bedeutet, dass anstelle eines herkömmlichen Fahrportals, das Material durch ein stationäres Portal zum Schneiden, Bohren, Kennzeichnen und mehr gezogen wird.
Diese Hochleistungs-Kombimaschine für Plasmaschneiden, autogenes Brennschneiden und Fräsen wird Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Bei der Multi-Funktions-Maschine sind keine komplizierten Befestigungsmittel, mehrere Einrichtungen oder der Transport von Arbeitsstücken von Station zu Station erforderlich. Das maximiert Produktivität und Rentabilität für Ihr Unternehmen.
- Durchlauftisch
- Entlädt fertige Teile
- Plasma bis zu 4″ (101,6 mm)
- Autogenes Brennschneiden bis zu 3″ (76,2 mm)
- Bohrung bis zu 8″ (203,2 mm)
- Hoch-Produktionsbohren, Bohrung bis zu 4″ (101,6 mm)
- Gewindeschneiden bis zu 2-1/16″ (52,4 mm)
- Interpoliertes Fräsen auf jeden Durchmesser
- Cat 50-Spindel
- Tisch bis zu 10′ (3 m) breit
Schneidmöglichkeiten
Schneideleistungen
- Plasma bis zu 4” (101,6 mm) dick
- Autogenes Brennschneiden bis zu 3” (76,2 mm) dick
- Plasma-Schrägschneiden
- Autogenes Brennschneiden bis zu 45 Grad
Maschinelle Bearbeitungsleistungen
- Hoch-Produktionsbohren, Bohrung bis zu 4” (101,6 mm)
- Gewindeschneiden, Bohrung bis zu 2-1/16″ (52,4 mm)
- Bohrung bis zu 8″ (203,2 mm)
- Interpoliertes Fräsen auf jeden Durchmesser
- Gegenbohrung
- Abkanten
- Bohrinterpolation
- Gewindefräsen
- Teilekennzeichnung
Tischgröße
- 10′ (3 m) breiter Schneidebereich
- 20′ oder 40′ (6,1 m oder 12,2 m) langer Einlauf
- Plate-Dragga-Durchlauftisch
Vorteile
Produktivität Maximieren
- Schneiden, Fräsen, Bohren und mehr in einem Schritt
- Eine Hebestation für 1 Plasmabrenner
- CAT 50-Spindel mit 24 Werkzeughaltern
- Automatischer Werkzeugwechsel in weniger als 3 Sekunden
- Teilekennzeichnung durch Plasma-Kennzeichnung, Perkussions-Markierung, Tintenstrahldruck, Stanzdruck oder Spindelanriss
Stillstandzeiten Minimieren
- Automatische Werkzeugwarnungen verhindern Störungen
- Automatische Werkzeughöhenmessung reduziert Ladezeit
- Hochleistungs-Absaugtisch minimiert Rauch und Qualm
- Innovative selbst-reinigende Tischkonstruktion spart Zeit
- Geschlossenes Spanextraktionssystem automatisiert die Spanaufsammlung
- Kühlmittel-Recyclingsystem minimiert Nachfüllbedarf
- Standardisierte Ersatzteile für den schnellen Versand
Geschwindigkeit und Präzision
- Hervorragende Plasma-Präzision
- Hervorragende Präzision der maschinellen Bearbeitung
- Hervorragende Wiederholbarkeit
- Traversengeschwindigkeit von 800”/min (20,3 m/min)
- Doppelantriebsgestell und Zahnradantriebssystem
- Linearführungen mit spiralförmigem Regalsystem
- Programmierbare Spindelantriebe für vertikale Achsen
- Linearlagerführungssystem auf allen Achsen
- 19” LCD-Touchscreen für schnelle Einrichtung und einfache Steuerung
- Glasfaser-Netzwerk-Link zum schnellen Laden von Programmen
Haltbarkeit
- Einteiliges geschweißtes Portal für die hohen Ansprüche der modernen Fertigung
- Komplette Schutzvorrichtung für alle Leitungen und Antriebe
- Hochleistungsrahmen und Komponententeile
- Kühlmittel-durch-Spindel-Design für längere Werkzeugnutzungsdauer
Optionen und Zubehör
Options & Accessories
- Förderband mit Seitenentladung für kleine Teile
- Ausfuhrrollen-Transferabschnitte für große Teile
- Teilekennzeichnung durch Plasma-Kennzeichnung, Perkussions-Markierung, Tintenstrahldruck, Stanzdruck oder Spindelanriss
- Komplette Anpassung für Ihre spezifische Anwendung
Erhältliche Schneidköpfe
- Hypertherm HPR400XD
- Hypertherm XPR460
- Hypertherm XPR300
- Hypertherm XPR170
- Autogenes Brennschneiden
- Plasma-Schrägschneiden
- Autogenes Schräg-Brennschneiden
- Multi-Brenner-Schneiden
VIDEO: K5600xmc in Aktion
Bitte beachten Sie, dass sich unsere Maschinenfunktionen und technischen Daten basierend auf den neuesten technischen Verbesserungen ändern können. Kontaktieren Sie uns gerne noch heute, wenn Sie Fragen zu spezifischen Maschinen haben und dazu, welches Kinetic-System sich am besten für Ihre Anwendung eignet.