K3000xmc-Plasmaschneidsystem
Plasma-Schneiden und autogenes Brennschneiden
Schräg- und Multi-Brenner-Schneiden
Bohren, Fräsen und Mehr
Unser K3000xmc-Plasmaschneidsystem verhilft Plattenbearbeitungsbetrieben zu erhöhter Produktionsleistung und maximaler Produktivität durch die Kombination eines hochmodernen Plasmaschneidsystems und Systems für autogenes Brennschneiden mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum.
Das heißt, dass Teile auf einer einzigen Einrichtung ohne Befestigungsmittel und ohne dass Teile von Station zu Station transportiert werden müssen, bearbeitet werden können, was wertvolle Zeit einspart und die betriebliche Effizienz dramatisch steigert.
- Plasma bis zu 4″ (101,6 mm) dick
- Autogenes Brennschneiden bis zu 8″ (203,2 mm) dick
- Tisch bis zu 18′ (5,48 m) breit
- Bohrung bis zu 4″ (101,6 mm)
- Hoch-Produktionsbohren, Bohrung bis zu 1-1/4” (31,7 mm)
- Gewindeschneiden, Bohrung bis zu 5/ 8” (15,8 mm)
- Interpoliertes Fräsen auf jeden Durchmesser
- BT 40-Spindel
Kapazitäten
Schneidfähigkeiten
- Plasma bis zu 4” (101,6 mm) dick
- Autogenes Brennschneiden bis zu 8” (203,2 mm) dick
- Plasma-Schrägschneiden
- Autogenes Schräg-Brennschneiden
- Dreifaches autogenes Schrägschneiden
- Rohrschneiden
Maschinelle Bearbeitungsleistungen
- Hoch-Produktionsbohren, Bohrung bis zu 1-1/4” (31,7 mm)
- Gewindeschneiden, Bohrung bis zu 5/ 8” (15,8 mm)
- Bohrung bis zu 4″ (101,6 mm)
- Interpoliertes Fräsen auf jeden Durchmesser
- Gegenbohrung
- Abkanten
- Bohrinterpolation
- Gewindefräsen
- Teilekennzeichnung
Tischgröße
- Bis zu 18‘ (5,48 m) breit
- Bis zu 200‘ (61 m) lang
Vorteile
Produktivität maximieren
- Schneiden, Fräsen, Bohren und mehr in einem Schritt
- Mehrere Hebestationen für bis zu 2 unabhängig betriebene Plasma-Brenner
- BT 40-Spindel mit 24 Werkzeugstationen
- Automatischer Werkzeugwechsel in weniger als 3 Sekunden
- Teilekennzeichnung durch Plasma-Kennzeichnung, Perkussions-Markierung, Tintenstrahldruck, Stanzdruck oder Spindelanriss
Stillstandzeiten Minimieren
- Automatische Werkzeugwarnungen verhindern Störungen
- Automatische Werkzeughöhenmessung reduziert Ladezeit
- Hochleistungs-Absaugtisch minimiert Rauch und Qualm
- Innovative selbst-reinigende Tischkonstruktion spart Zeit
- Fahrende Krätzebehälter für schnelle Untergestellreinigung
- Modulare Tischleisten zum schnellen Austausch
- Geschlossenes Spanextraktionssystem automatisiert die Spanaufsammlung
- Kühlmittel-Recyclingsystem minimiert Nachfüllbedarf
- Standardisierte Ersatzteile für den schnellen Versand
Geschwindigkeit und Präzision
- Hervorragende Plasma-Präzision
- Hervorragende Präzision der maschinellen Bearbeitung
- Hervorragende Wiederholbarkeit
- Traversengeschwindigkeit von 800”/min (20,3 m/min)
- Doppelantriebsgestell und Zahnradantriebssystem
- Linearführungen mit spiralförmigem Regalsystem
- Programmierbare Spindelantriebe für vertikale Achsen
- Linearlagerführungssystem auf allen Achsen
- 19” LCD-Touchscreen für schnelle Einrichtung und einfache Steuerung
- Glasfaser-Link zum schnellen Laden von Programmen
Haltbarkeit
- Einteiliges geschweißtes Portal für die hohen Ansprüche der modernen Fertigung
- Komplette Schutzvorrichtung für alle Leitungen und Antriebe
- Hochleistungsrahmen und Komponententeile
- Boden-montierte Schienen mit Schutzvorrichtung
- Kühlmittel-durch-Spindel-Design für längere Werkzeugnutzungsdauer
Optionen und Zubehör
Erhältliche Schneidköpfe
- Hypertherm HPR800XD, für Edelstahlanwendungen
- Hypertherm HPR400XD
- Hypertherm XPR460
- Hypertherm XPR 300XD
- Hypertherm XPR170
- Autogenes Brennschneiden
- Plasma-Schrägschneiden
- Autogenes Schräg-Brennschneiden
- Multi-Brenner-Schneiden
Optionen und Zubehör
- Teilekennzeichnung durch Plasma-Kennzeichnung, Perkussions-Markierung, Tintenstrahldruck, Stanzdruck oder Spindelanriss
- Wassertisch für breite Spannbreiten
- Automatisches Teileentnahmesystem
- Durchlauftischtechnologie
- Komplette Anpassung für Ihre spezifische Anwendung
Bitte beachten Sie, dass sich unsere Maschinenfunktionen und technischen Daten basierend auf den neuesten technischen Verbesserungen ändern können. Kontaktieren Sie uns gerne noch heute, wenn Sie Fragen zu spezifischen Maschinen haben und dazu, welches Kinetic-System sich am besten für Ihre Anwendung eignet.